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Moldeo de transferencia de resina asistida por vacío

La resina rtm, también conocida como resina de moldeo por transferencia de resina, es un material especial dedicado al proceso RTM (moldeo por transferencia de resina). Como fabricante líder de resina rtm, ofrecemos resina de alta calidad para cumplir con los exigentes requisitos de esta tecnología de fabricación avanzada.


* Consejo cálido: nos comprometemos a proporcionar excelentes productos por kilogramo de resina de poliéster insaturada. Para mantener los más altos estándares de calidad y eficiencia en nuestra cadena de suministro, queremos recordarle que nuestro volumen mínimo de pedidos es de 4.400 kilogramos.

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Detalles del producto

ChangzhouProductos químicos originalesCo., Ltd.

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Características:

La resina de moldeo por transferencia de resina (rtm) es una resina de polímero termostática especialmente utilizada en el proceso de fabricación de rtm. Tiene varias características clave:

  1. Baja viscosidad: la resina RTM tiene una baja viscosidad de fórmula que le permite fluir fácilmente a través del material reforzado con fibra (generalmente fibra de vidrio o fibra de carbono) y humedecer la fibra de manera uniforme.

  2. Propiedades termostáticas: Estas resina son termoestables, lo que significa que se convierten químicamente cuando están expuestas a altas temperaturas o iniciadores químicos, formando así materiales compuestos robustos y duraderos.

  3. Control de la reactividad: el diseño de la resina RTM tiene una reactividad controlable y puede controlar con precisión el proceso de curado. Esto es esencial para garantizar una inmersión y consolidación adecuadas de los materiales de refuerzo.

  4. Baja tasa de contracción: en el proceso rtm, la baja contracción durante el proceso de curado es esencial para minimizar el riesgo de huecos o estratificación en la estructura final del material compuesto.

  5. Personalizabilidad: el fabricante puede ajustar la fórmula de la resina RTM para lograr propiedades específicas del material, como cambios en el tiempo de curado, las propiedades mecánicas y la resistencia al fuego.

Ventaja:

  1. Alto contenido de fibra: el sistema de resina RTM puede lograr una alta proporción de volumen de fibra, produciendo así materiales compuestos con una excelente relación resistencia - peso. Esto los hace muy adecuados para aplicaciones que requieren componentes ligeros y potentes.

  2. Geometría compleja: el proceso RTM permite la producción de piezas complejas de calidad consistente. La resina de baja viscosidad puede penetrar en estructuras de fibra complejas, asegurando una distribución uniforme y eliminando los huecos.

  3. Tratamiento controlado: RTM proporciona un control preciso del proceso de inyección y curado de resina para garantizar que las piezas compuestas finales cumplan con requisitos de diseño específicos y estándares de calidad.

  4. Reducción de emisiones: RTM suele generar emisiones y residuos más bajos que la tecnología de moldeo abierto, convirtiéndola en una opción respetuosa con el medio ambiente.

  5. Rentable: para las operaciones de producción en masa, RTM puede ser un método rentable, ya que puede minimizar el desperdicio de materiales y los requisitos de reprocesamiento.

Escenarios de aplicación:

  1. Piezas de automóviles: la resina RTM se utiliza en la industria automotriz para fabricar componentes ligeros y robustos, como paneles de carrocería, componentes estructurales y componentes de chasis. Esto ayuda a mejorar la eficiencia y la seguridad del combustible.

  2. Componentes aeroespaciales: en el campo aeroespacial, RTM se utiliza para producir componentes de aeronaves, incluyendo estructuras de alas, paneles internos y componentes de motores. El ahorro de peso es crucial para el rendimiento y la eficiencia de la aeronave.

  3. Energía eólica: la resina RTM se utiliza para fabricar palas de turbinas eólicas compuestas. Estas palas requieren peso ligero, durabilidad y alta eficiencia Aerodinámica para utilizar eficazmente la energía eólica.

  4. Marítimo: debido a su resistencia al agua y a las condiciones ambientales, se pueden utilizar en la construcción de barcos y yates para producir cascos, cubiertas y otros componentes estructurales.

  5. Construcción: en el edificio, RTM se utiliza para crear Elementos arquitectónicos y estructurales, como fachadas, paneles y materiales de refuerzo.

  6. Artículos deportivos: la resina RTM se utiliza para producir artículos deportivos como bicicletas de alto rendimiento, raquetas de tenis y snowboard, en los que los materiales ligeros y duraderos son esenciales para el rendimiento.

  7. Equipos industriales: componentes de diversos equipos industriales, como marcos mecánicos y carcasas, que se benefician de la alta resistencia y durabilidad de los materiales compuestos rtm.

En resumen, la resina RTM es un material universal para la fabricación de piezas compuestas ligeras de alta resistencia con geometrías complejas. Sus ventajas incluyen un procesamiento controlable, un alto contenido de fibra y su idoneidad para diversas industrias, convirtiéndolo en una opción popular para aplicaciones que requieren piezas ligeras, robustas y complejas.


Nombre

Tipo

Viscosidad
(25 ° c)

Galtaim
(min)

Características y aplicaciones

A 1.712

Ortonormal

280-360

25-35

Preexcavación, viscosidad media, buena humectabilidad de la fibra de vidrio, adecuada para uso general.

A 1.713

Ortonormal

140-180

-

Reactividad media, preaceleración, baja viscosidad, largo tiempo de gel, contiene indicadores de solidificación, buena humectabilidad de la fibra de vidrio y altas propiedades mecánicas. Adecuado para tapas de cabina de asiento frp, RTM o torres de enfriamiento de gran tamaño vartm.

A 1.714

Ortonormal

100-150

-

Preexcavación, baja viscosidad, tiempo de gel largo, buena humectabilidad de la fibra de vidrio, resistencia relativamente alta al calor y buenas propiedades mecánicas. Adecuado para tapas de cabina de asiento frp, RTM o torres de enfriamiento de gran tamaño vartm. Aprobado por CCS para la construcción naval.

A 1.715

Ortonormal

170-200

80-110

Preexcavación, baja viscosidad, tiempo de gel largo, buena humectabilidad de la fibra de vidrio, resistencia relativamente alta al calor y buenas propiedades mecánicas. Diseñado especialmente para palas de ventiladores RTM o vartm.

A 1.716

Ortonormal

300-500

70-110

Preexcavación, tentáculos, baja volatilidad, largo tiempo de gel, bajo pico de Liberación de calor, buena resistencia al calor, alta resistencia mecánica y resistencia. Adecuado para apilar a mano, pulverizar hojas de aire u otros productos FRP de mayor tamaño.

A - 1718

Ortonormal

140-180

-

Reactividad media, preaceleración, baja viscosidad, largo tiempo de gel, contiene indicadores de solidificación, buena humectabilidad de la fibra de vidrio y altas propiedades mecánicas. Adecuado para tapas de cabina de asiento frp, RTM o torres de enfriamiento de gran tamaño vartm.

A - 1719

Ortonormal

170-230

-

Preexcavación, baja viscosidad, tiempo de gel largo, buena humectabilidad de la fibra de vidrio, resistencia relativamente alta al calor y buenas propiedades mecánicas. Adecuado para piezas de RTM y vartm para la producción de productos FRP como automóviles, yates y torres de enfriamiento.

A - 1710

Organización Internacional de Normalización

260-330

25-35

Reactividad media, preajustación, baja viscosidad, buena humectabilidad de la fibra de vidrio, buena resistencia química y propiedades mecánicas. Adecuado para piezas de automóviles, construcción naval, torres de enfriamiento, etc. fabricadas por RTM o vartm.

A 1.711

PTA

90-120

-

Preexcavación, tentáculos, buen empalme con ácido acrílico. Adecuado para colocar y pulverizar a mano refuerzos de FRP para baños acrílicos.

A - 1720

Ve

100-150

-

Resina de éster de vinilo bpa. Alta resistencia mecánica y resistencia, baja contracción. Adecuado para rtm, vartm, alimentación manual, hilo de cáñamo, etc.


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