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Características:
La resina de extrusión por tracción es un tipo especial de resina de polímero termoestable utilizada en el proceso de extrusión por tracción, que es un método de fabricación para producir perfiles o formas de materiales compuestos continuos y de alta resistencia. Tiene varias características clave:
Baja viscosidadLas resina de pultrusión suelen tener baja viscosidad, lo que les permite impregnar y saturar eficazmente los materiales de refuerzo, como la fibra de vidrio, la fibra de carbono o la fibra aramida.
Termoestabilización: Estas resina son termoestables, lo que significa que se transforman químicamente cuando se curan. el proceso de curado suele implicar calor, formando así materiales compuestos duros y duraderos.
Curado rápidoLa resina de extrusión de tracción está diseñada para solidificarse rápidamente, lo que es crucial para procesos de fabricación continuos que requieren alta productividad, como la extrusión de tracción.
Resistencia a altas temperaturas: tienen una buena resistencia al calor, lo que garantiza que el material compuesto final pueda soportar altas temperaturas sin degradación significativa.
Resistencia químicaLa resina de pultrusión suele ser resistente a una variedad de productos químicos, lo que aumenta la durabilidad del producto compuesto final.
Baja tasa de contracción: la baja tasa de contracción durante el proceso de curado es esencial para el proceso de extrusión, que puede minimizar la deformación y mantener estrictas tolerancia en los perfiles producidos.
Ventajas:
Relación de peso de alta resistencia: después de combinar la resina de pultrusión con la fibra reforzada, se puede producir un material compuesto con una excelente relación resistencia - peso, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que requieren componentes ligeros pero robustos.
Producción continua: el proceso de extrusión con estas resina permite la producción continua y automatizada de perfiles, reduciendo los costos laborales y mejorando la eficiencia.
CoherenciaLas características automatizadas de la extrusión garantizan la consistencia de las propiedades y dimensiones del material, produciendo así productos de alta calidad con los cambios más mínimos.
Personalización: los fabricantes pueden personalizar las fórmulas de resina para lograr propiedades específicas del material, incluidos cambios en el tiempo de curado, las propiedades mecánicas y la resistencia al fuego.
Resistencia a la corrosión: los materiales compuestos de pultrusión hechos de resina son resistentes a la corrosión, lo que los hace muy adecuados para su uso en ambientes expuestos a humedad y productos químicos corrosivos.
Escenarios de aplicación:
ConstrucciónLa resina de extrusión se utiliza para producir componentes como formas estructurales, rejillas y paneles de aplicación arquitectónica, proporcionando alternativas ligeras y duraderas a los materiales de construcción tradicionales.
InfraestructuraLos perfiles exprimidos se utilizan en proyectos de infraestructura para la producción de cubiertas de puentes, barandillas y postes telefónicos, con resistencia, resistencia a la corrosión y larga vida útil.
Aeroespacial: Estas resina se utilizan en la industria aeroespacial y aeronáutica para fabricar componentes ligeros y de alta resistencia en aviones, satélites y drones.
AutomóvilesEn la industria automotriz, los materiales compuestos de pultrusión que utilizan estas resina se utilizan para producir componentes ligeros y resistentes a colisiones, como vigas de impacto y refuerzos estructurales.
Aislamiento eléctrico: la resina de extrusión se aplica a componentes aislados eléctricos debido a sus propiedades dieléctrico, como la estructura de soporte de equipos de alta tensión.
Perfiles reforzados: Estas resina se utilizan para fabricar perfiles reforzados para diversas aplicaciones, incluidos artículos deportivos, transporte y equipos industriales que requieren componentes ligeros y robustos.
El océano: los materiales compuestos de pultrusión hechos de estas resina se utilizan en aplicaciones marinas, como la construcción naval y las estructuras marítimas, donde la resistencia al agua salada y las condiciones ambientales adversas es esencial.
En resumen, la resina de extrusión es crucial para la producción de perfiles compuestos ligeros de alta resistencia para una amplia gama de industrias. Sus ventajas incluyen producción continua, personalización y resistencia al calor, química y a la corrosión, convirtiéndola en una opción popular para aplicaciones que requieren materiales duraderos y ligeros.
Nombre | Tipo | Viscosidad | Tiempo de gel | Características y aplicaciones |
Hasta 1510 | Ortho | 300-500 | 4-6 | Alta resistencia mecánica y tenacidad, adecuada para ventanas, postes de tiendas de campaña, rejillas y otros perfiles. |
Hasta 1511 | Ortho | 350-500 | 4-8 | Alta resistencia mecánica y resistencia, adecuada para uso general. |
Hasta 1512 | Ortho | 500-700 | 5-10 | Alta resistencia mecánica y tenacidad, buena resistencia al calor y brillo superficial. Adecuado para uso general. |
- antes de 1513 | Ortho | 280-420 | 4 - 6,5 | Diseñado especialmente para productos translúcidos con buena resistencia mecánica. |
- antes de 1514 | ISO / npg | 600-900 | 4-7 | Alta reactividad, viscosidad media. Alta resistencia mecánica, buen rendimiento eléctrico y buena resistencia química. Adecuado para aplicaciones eléctricas, piezas industriales, etc. |
- antes de 1515 | Organización Internacional de Normalización | 400-550 | 5-10 | Excelentes propiedades eléctricas y resistencia mecánica, alta tasa de extensión y resistencia química débil. |
- antes de 1516 | PTA | 400-600 | 4-7 | Excelentes propiedades eléctricas, resistencia al calor y resistencia mecánica. |
- antes de 1517 | Organización Internacional de Normalización | 1000-1400 | 4-7 | Alta resistencia mecánica y elongación, buena resistencia química débil y excelente rendimiento eléctrico y transmisión de ondas. |
- antes de 1518 | Organización Internacional de Normalización | 1750-2150 | 9-14 | Alta resistencia mecánica y elongación, buena resistencia química débil y excelentes propiedades eléctricas. |
- antes de 1519 | Organización Internacional de Normalización | 600-800 | 5-9 | Alta resistencia mecánica y buena adaptabilidad a diferentes sistemas de solidificación, lo que mejora efectivamente la productividad y estabilidad de la extrusión. |
Para 1520 | Organización Internacional de Normalización | 1350-1550 | 3-6 | Alta resistencia mecánica y rigidez, buena resistencia química débil y excelentes propiedades eléctricas. |
Hasta 1521 | ISO / PTA | 400-600 | 4-8 | La resistencia mecánica es relativamente alta, la tasa de extensión de rotura es alta, la resistencia a la intemperie y la resistencia química son buenas. |
Para 1522 | Carbamato | 250-450 | 15-35 | La resina de poliuretano modificada, bien unida a la fibra de vidrio, tiene alta resistencia, alta tenacidad y resistencia a la intemperie. |
Para 1523 | Ve | 400-500 | 10-30 | Alta resistencia mecánica y resistencia, con una tolerancia significativa a ácidos inorgánicos, bases y sales. |
Para 1524 | Ve | 400-600 | 10-30 | éster de vinilo de bpa. Buena tolerancia a ácidos, álcalis, sales, agua y disolventes orgánicos. |
