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Resina de extrusión y devanado de fibras

Nuestra gama profesional de resina incluye fórmulas de resina de devanado de fibra, resina de devanado, resina de extrusión de tracción y resina de extrusión de tracción, cada una de las cuales está diseñada para cumplir con los requisitos únicos del proceso de devanado de fibra y extrusión en la fabricación de materiales compuestos.


* Consejo cálido: nos comprometemos a proporcionar excelentes productos por kilogramo de resina de poliéster insaturada. Para mantener los más altos estándares de calidad y eficiencia en nuestra cadena de suministro, queremos recordarle que nuestro volumen mínimo de pedidos es de 4.400 kilogramos.

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Detalles del producto

ChangzhouProductos químicos originalesCo., Ltd.

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Características:

La resina de devanado de fibra es un tipo especial de resina polimérica utilizada en el proceso de devanado de fibra, que es una tecnología para fabricar estructuras compuestas. Muestra varias características clave:

  1. Control de la viscosidad: la formulación de la resina de bobinado de fibra tiene una viscosidad controlable que le permite impregnar eficazmente materiales de refuerzo, como fibra de vidrio, fibra de carbono o fibra aramida.

  2. Propiedades termostáticas: Estas resina suelen ser termoestables, lo que significa que se convierten químicamente cuando se curan, formando así una estructura endurecida y duradera. Por lo general, se utiliza calor para iniciar el proceso de solidificación.

  3. Propiedades de humectación: la resina de devanado de fibra tiene excelentes propiedades de humectación, lo que garantiza que estén completamente saturadas de materiales de acero para formar una fuerte unión.

  4. Control del proceso de solidificación: el proceso de curado se puede personalizar para aplicaciones específicas, y hay varias opciones de temperatura y tiempo de curado para lograr las propiedades del material necesarias.

  5. Fórmula personalizable: el fabricante puede ajustar la fórmula de la resina de bobinado de filamentos para lograr características específicas del material, como cambios en el tiempo de curado y la resistencia mecánica.

Ventaja:

  1. Relación de peso de alta resistencia: cuando la resina de devanado de fibra se combina con la fibra reforzada, se puede producir una estructura compuesta con una excelente relación resistencia - peso, convirtiéndola en una opción ideal para aplicaciones que requieren componentes ligeros pero robustos.

  2. Coherencia: las características automatizadas del proceso de devanado del filamento garantizan la consistencia de las características y dimensiones del material, produciendo así productos de alta calidad con los cambios más mínimos.

  3. Personalizado: los fabricantes pueden personalizar las fórmulas de resina de acuerdo con los requisitos específicos de las diferentes aplicaciones, produciendo así materiales con diferentes propiedades.

  4. Resistencia a la corrosión: los materiales compuestos enredados en fibra hechos de estas resina son generalmente resistentes a la corrosión y adecuados para su uso en ambientes hostiles.

  5. Producción eficiente: el proceso de devanado de filamentos es altamente automatizado, lo que significa que es una forma efectiva de producir componentes compuestos de varias formas y tamaños.

Escenarios de aplicación:

  1. Recipiente a presión: la resina enredada en fibra se utiliza generalmente para fabricar recipientes a presión, como cilindros de gas compuestos y tanques de almacenamiento para almacenar y transportar gas comprimido.

  2. Tuberías y casquillos de tarjetas: se utilizan para la producción de tubos compuestos y casquillos de tarjetas, especialmente en las industrias del petróleo y el gas, donde la resistencia a la corrosión y la alta resistencia son esenciales.

  3. Componentes aeroespaciales: los materiales compuestos enredados en fibra hechos de estas resina se pueden aplicar a componentes aeroespaciales, como carcasas de motores de cohetes y componentes estructurales de aeronaves.

  4. Piezas de automóviles: se utilizan en componentes automotrices, incluidos ejes de accionamiento, componentes de suspensión y tanques de combustible, que requieren materiales ligeros y de alta resistencia.

  5. Energías renovables: en aplicaciones eólicas, se utilizan para fabricar palas compuestas de turbinas eólicas debido a su resistencia y propiedades ligeras.

  6. Artículos deportivos: se utilizan para la producción de artículos deportivos, como cuerpos de palos de golf, raquetas de tenis y marcos bici, en los que los materiales ligeros y duraderos son importantes.

  7. Infraestructura: materiales compuestos de devanado de fibra para puentes, componentes de construcción y otras aplicaciones de infraestructura que requieren alta resistencia, resistencia a la corrosión y durabilidad.

En resumen, la resina de devanado de fibra es una parte indispensable de la producción de estructuras de materiales compuestos de alta resistencia y ligeros, que se utilizan ampliamente en todos los ámbitos de la vida. Sus ventajas incluyen personalizabilidad, resistencia a la corrosión y eficiencia, convirtiéndola en una opción popular para aplicaciones que requieren materiales duraderos y ligeros.


Nombre

Tipo

Viscosidad
(25 ° c)

Galtaim
(min)

Características y aplicaciones

A 1.712

Ortonormal

280-360

25-35

Preexcavación, viscosidad media, buena humectabilidad de la fibra de vidrio, adecuada para uso general.

A 1.713

Ortonormal

140-180

-

Reactividad media, preaceleración, baja viscosidad, largo tiempo de gel, contiene indicadores de solidificación, buena humectabilidad de la fibra de vidrio y altas propiedades mecánicas. Adecuado para tapas de cabina de asiento frp, RTM o torres de enfriamiento de gran tamaño vartm.

A 1.714

Ortonormal

100-150

-

Preexcavación, baja viscosidad, tiempo de gel largo, buena humectabilidad de la fibra de vidrio, resistencia relativamente alta al calor y buenas propiedades mecánicas. Adecuado para tapas de cabina de asiento frp, RTM o torres de enfriamiento de gran tamaño vartm. Aprobado por CCS para la construcción naval.

A 1.715

Ortonormal

170-200

80-110

Preexcavación, baja viscosidad, tiempo de gel largo, buena humectabilidad de la fibra de vidrio, resistencia relativamente alta al calor y buenas propiedades mecánicas. Diseñado especialmente para palas de ventiladores RTM o vartm.

A 1.716

Ortonormal

300-500

70-110

Preexcavación, tentáculos, baja volatilidad, largo tiempo de gel, bajo pico de Liberación de calor, buena resistencia al calor, alta resistencia mecánica y resistencia. Adecuado para apilar a mano, pulverizar hojas de aire u otros productos FRP de mayor tamaño.

A - 1718

Ortonormal

140-180

-

Reactividad media, preaceleración, baja viscosidad, largo tiempo de gel, contiene indicadores de solidificación, buena humectabilidad de la fibra de vidrio y altas propiedades mecánicas. Adecuado para tapas de cabina de asiento frp, RTM o torres de enfriamiento de gran tamaño vartm.

A - 1719

Ortonormal

170-230

-

Preexcavación, baja viscosidad, tiempo de gel largo, buena humectabilidad de la fibra de vidrio, resistencia relativamente alta al calor y buenas propiedades mecánicas. Adecuado para piezas de RTM y vartm para la producción de productos FRP como automóviles, yates y torres de enfriamiento.

A - 1710

Organización Internacional de Normalización

260-330

25-35

Reactividad media, preajustación, baja viscosidad, buena humectabilidad de la fibra de vidrio, buena resistencia química y propiedades mecánicas. Adecuado para piezas de automóviles, construcción naval, torres de enfriamiento, etc. fabricadas por RTM o vartm.

A 1.711

PTA

90-120

-

Preexcavación, tentáculos, buen empalme con ácido acrílico. Adecuado para colocar y pulverizar a mano refuerzos de FRP para baños acrílicos.

A - 1720

Ve

100-150

-

Resina de éster de vinilo bpa. Alta resistencia mecánica y resistencia, baja contracción. Adecuado para rtm, vartm, alimentación manual, hilo de cáñamo, etc.


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