ChangzhouProductos químicos originalesCo., Ltd.
Características:
La resina de material de molienda, comúnmente conocida como resina de Unión de molienda o resina compuesta de unión, es un tipo especial de resina utilizada para fabricar productos de molienda, como ruedas de molienda, papel de arena, discos de molienda y piedras de molienda. Tiene varias características obvias:
Alta dureza: la formulación de la resina de material de molienda tiene una alta dureza, lo que es esencial para fijar eficazmente las partículas abrasivas en su lugar durante las operaciones de molienda y Corte.
Resistencia a la abrasión: Estas resina están diseñadas para soportar el desgaste y el calor producidos durante el proceso de molienda, asegurando la vida útil del producto de molienda.
Termoestabilización: la resina de material molido suele ser una resina termostática, lo que significa que se solidifica irreversiblemente después de calentarse. Esta característica es esencial para formar una combinación sólida y duradera con partículas abrasivas.
Resistencia química: la resina es resistente a una serie de productos químicos y disolventes, asegurando que se mantiene estable durante las operaciones de molienda con refrigerante o lubricante.
Fórmula personalizable: el fabricante puede personalizar la fórmula de la resina de material molido (también conocida como resina compuesta de unión) para cumplir con los requisitos específicos de la aplicación, ajustando factores como la dureza, el tiempo de curado y las propiedades de unión.
Ventaja:
Una combinación sólida: resina abrasiva, oResina de unión compuesta, formando una fuerte unión con partículas abrasivas, asegurando que se mantengan firmemente en su lugar durante el proceso de molienda o corte, maximizando la eficiencia y la vida útil de los productos abrasivos.
Coherencia: el uso de resina en productos abrasivos puede hacer que las partículas abrasivas se distribuyan de manera uniforme y uniforme, lo que es esencial para lograr la precisión y repetibilidad de las operaciones de molienda y Corte.
Longevidad: resina abrasiva,Resina compuesta pegadaMejora la durabilidad de los productos abrasivos, prolonga su vida útil y reduce la necesidad de cambios frecuentes.
Personalizado: la flexibilidad en la preparación de resina abrasiva o resina compuesta de unión permite a los fabricantes personalizar de acuerdo con aplicaciones específicas, produciendo así productos abrasivos optimizados para las propiedades de materiales y condiciones específicas.
Resistencia química: la tolerancia a los productos químicos y disolventes garantiza que la resina, ya sea una resina de material de molienda o una resina compuesta adherida, no se descomponga ni se degrada en operaciones de molienda que involucren refrigerante o lubricante.
Escenarios de aplicación:
Rueda de moler: la resina abrasiva o la resina compuesta de Unión son los componentes básicos de la fabricación de ruedas abrasivas para el procesamiento de metales, la carpintería y todo tipo de mecanizado. Ayuda a mantener la integridad de las partículas abrasivas y garantizar la eliminación efectiva del material.
Papel de arena y disco de molienda: estos productos utilizan resina abrasiva para unir partículas abrasivas a su superficie, lo que las hace efectivas para aplicaciones como lijado, acabado y pulido.
Piedra molida: en aplicaciones como cuchillos y herramientas de afilar, la piedra de afilar se basa en la Unión de resina para fijar firmemente las partículas abrasivas, logrando así un cuchillo de afilar preciso y consistente.
Rueda de corte: las ruedas de corte Unidas a resina se utilizan generalmente en el procesamiento de metales para cortar varios materiales de manera eficiente y precisa.
Piedra molida: las piedras de honing utilizadas en procesos como el honing de cilindros en la transformación del motor también contienen resina de material de molienda para garantizar un efecto de molienda uniforme y efectivo.
Molienda electrónica: en la industria electrónica, la resina de material de molienda se utiliza para fabricar abrasivos de precisión, para tareas como adelgazamiento y pulido fino de obleas semiconductoras.
En resumen, la resina abrasiva es un componente clave en la fabricación de productos abrasivos y puede proporcionar una fuerte adherencia, durabilidad y opciones de personalización. Sus aplicaciones son diversas y abarcan industrias en las que la precisión y la eliminación eficiente de materiales son esenciales.
Nombre | Tipo | Viscosidad (25 ° c) | Galtaim (min) | Características y aplicaciones |
By - 200 | Ortonormal | 700 - 900 | 15-25 | Excelente resistencia a la hidrolisis, buena resistencia a la intemperie y propiedades mecánicas. |
Para 2019 | Organización Internacional de Normalización | 750 - 850 | 5-20 | Buena resistencia al agua, resistencia a las grietas y trabajo. |
Para 2022 | Organización Internacional de Normalización | 600 - 800 | 12-19 | Buena resistencia al agua y al agrietamiento. |
Para 203 | Organización Internacional de Normalización | 600 - 800 | 11-21 | Buena resistencia al agua, resistencia a la agrietamiento y alta tasa de extensión. |
Para 204 | ISO / npg | 800 - 1000 | 8-21 | Buena resistencia al agua y al agrietamiento. Recubrimiento de gel adecuado para moldes FRP Generales. |
Para 2025 | ISO / npg | 800 - 1000 | 6-20 | Excelente resistencia al agua, resistencia a la intemperie, buen color y procesabilidad. |
Para 206 | ISO / npg | 600 - 800 | 9-25 | Excelente resistencia al calor, resistencia al agua y resistencia a la intemperie, buen color. Recubrimiento de gel adecuado para mármol sintético. |
Hasta 207 | ISO / npg | 900 - 1200 | 6-20 | Excelente resistencia al agua, resistencia a la intemperie y resistencia al teñido, buen color. Especialmente un mejor trabajo. |